果肉加工现有的问题

传统的鲜果打浆、胶体磨、高温匀质处理的果肉纤维颗粒偏大。果汁、果浆里的粗果肉、粗纤维多，喝起来的口感不佳，有渣感。并且大颗粒的果肉很容易快速沉降，成品果汁存放不久就容易出现分层，底部沉淀大量果肉果渣，上层变得水清。为了延缓沉淀，想要浆料稳定生产时就要多加果胶、黄原胶等稳定剂，拉高了原料成本。长时间的高温匀质会让维生素C、花青素等热敏营养物质受热分解流失，也会有果香变淡，色泽变暗的情况，而且不同批次的果肉细度、口感差别也很大。

超声波可以解决的问题

超声波空化产生的强剪切作用，可以有效地打碎大果肉和粗纤维，将果肉颗粒细化。细化以后的微粒可以均匀分散悬浮在浆液当中，大幅度降低分层沉淀的问题。低温的加工环境也可以减少热敏营养成分的损耗的同时，更好地保留了果香和原色。还能适当地减少稳定剂的用量，也能让不同批次的果浆细度、口感保持稳定。

使用超声波后的效果

使用超声波后果肉颗粒更加细腻，果浆口感顺滑，渣感、颗粒感也会消失。果肉微粒均匀悬浮，果汁、果浆不容易沉淀、分层，储存稳定性得到了提升。果肉细胞内的果香物质、多酚、维生素更好地释放出来，果汁香气更加浓郁。而且超声波的低温工艺可以让营养成分的保留率更高，果汁原色更好看，不容易变色。还可以减少稳定剂、增稠剂的添加量，降低生产成本。还让果浆每一批细度更均匀，批次稳定性更好。

总结

超声波可以打碎粗纤维、大的果肉颗粒，让果汁口感更顺滑。让果肉微粒悬浮稳定，减少果汁的分层、沉淀。低温加工，锁住果香、维生素和花青素的同时，减少了添加剂，降低生产成本

注意事项

1. 全程控温，果浆温度尽量控制在45℃以内，防止高温破坏风味与营养

2. 优先采用间歇脉冲超声，不要长时间连续超声，过度处理果肉可能出现异味

3. 果肉浆料不要过稠，适当兑水降低黏度，空化效果更好

4. 设备用完立刻清水清洗探头与管路，果肉残渣发酵滋生细菌

推荐设备

本款超声波罐体循环匀质设备，专为高洁净、热敏性物料设计。采用密闭循环超声工艺，依靠空化效应破坏果肉颗粒，不产生杂质。搭配脉冲间歇超声与恒温水冷系统，全程低温作业，有效提升了浆料分散均匀度与储存稳定性。还不会破坏果汁里的营养物质。

设备组成

该设备由发生器、换能器、变幅杆、钛合金工具头、不锈钢双层罐体、蠕动泵、过流内壁、罐体与腔体双层水冷夹套、不锈钢管路与阀门，还可配置独立控制柜组成。

设备处理量

处理量可以按照需要定制，对接果汁生产线可以用多振子并联系统进行量产，产能可以在600—1200L/小时，可以直接连续进料。还需要更大的产能可以多台超声机组连并，分成多条处理支路，处理量可以＞1.5吨/小时。

超声波细化果肉颗粒的案例

原料：果粒橙饮料

原有工艺：果汁长纤维没有被切断，入口有絮状渣感，存放容易沉淀

超声工艺：在客户原有的生产线上增加了9台管道式超声分散设备， 通过循环泵与客户罐体连接。 果汁流过一遍即可完成颗粒细化， 生产效率大大提升， 果汁颗粒明显细化， 口感提升。 帮助客户完成每小时3.5吨的处理量要求。

实测结果

1、果肉长纤维断裂，颗粒均匀度明显提升,果粒残渣充分分散在果汁里。

2、果汁悬浮稳定性变好，沉降速度下降。